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揚子碳素公司財務(wù)管理向精細化要效益
2015-11-11
今年以來(lái)，南通揚子碳素股份有限公司本著(zhù)實(shí)現預算管理“零缺陷”、現場(chǎng)管理“零浪費”、環(huán)節追求“零丟失”的管理思路，不斷增強計劃管控力，努力向財務(wù)精細化管理要效益。 實(shí)行嚴格物料購進(jìn)預算管理。對重大成本支出項目，公司按照編制計劃、項目申報、審批、監督檢查和考核的程序強化管理，制定了《成本管理制度》、《目標成本管理辦法》、《物料消耗定額管理辦法》等規章制度，明確規定1萬(wàn)元以上的各種大型材料、配件及各種專(zhuān)用工具等，由公司審批并按照物資比價(jià)管理辦法組織實(shí)施。要求營(yíng)銷(xiāo)公司，對生產(chǎn)用料明確規定維修材料使用、各種配件的支出，做到數量清楚、心中有數、先算后領(lǐng)、計劃用料，由過(guò)去的“用了算”變?yōu)椤八阒?zhù)用”，實(shí)現成本預算管理“零缺陷”。 加大維修費用支出管理。維修、維護、更新改造費用雖可量化分解，但具體發(fā)生時(shí)需要在成本和質(zhì)量間進(jìn)行舍取。公司要求工程設備部定期檢查設備磨損程度，以歷史平均值作為比較基礎，在分析維護維修費用支出時(shí)，結合設備完好率指標、安全指標、維修返工率等情況，注重維修計劃的合理性，對維修執行過(guò)程進(jìn)行有效監控，對維修結果進(jìn)行及時(shí)反饋和分析。徹底杜絕班組對材料“大撒手、大敞口”，改變事先無(wú)計劃、使用無(wú)標準、事后無(wú)考核、用多用少一個(gè)樣、責任不清、獎罰不明的粗放式管理，有效保障了成本費用指標的有效降低，實(shí)現了現場(chǎng)管理“零浪費”。 公司對各項費用指標管理效果通過(guò)考核獎罰落實(shí)到各車(chē)間部門(mén)、各工段班組，通過(guò)宣傳、引導，讓員工真正認識到浪費了材料就是浪費了自己的工資；加大現場(chǎng)成本控制力度，增強職工計劃觀(guān)念，每個(gè)月把預算指標分解到崗位，并按照成本指標，結合工作實(shí)際，實(shí)行歸口分級管理，將成本控制的責任落實(shí)到人，做到人人肩上有任務(wù)，個(gè)個(gè)頭上有指標，構成嚴密、細致的全員成本管理責任體系，從而達到了追求環(huán)節“零丟失”，實(shí)現企業(yè)、員工共贏(yíng)的目標。 |