企業(yè)新聞

每年的6月是全國“安全生產(chǎn)月”，今年則是新修訂的《安全生產(chǎn)法》實(shí)施以來(lái)的第一個(gè)安全生產(chǎn)月。做好企業(yè)安全生產(chǎn)工作，責任重大。根據公司的要求及相關(guān)部署，安全監督部在總結中找短板、定舉措，落實(shí)安全責任，夯實(shí)安全基礎，促進(jìn)整體安全管理水平的提升。

堅持找漏洞、補短板。從近幾年危險事件的調查分析上看，無(wú)論工藝安全、作業(yè)安全管理都存在一些漏洞和缺陷，特別是一些工藝裝置的設計階段沒(méi)有深入和系統地識別危害和落實(shí)安全措施，投產(chǎn)后又發(fā)生了或多或少的變更；有些裝置雖然在運行著(zhù)，但“帶病工作”；有些設備腐蝕較嚴重，存在機械設備完整性失效和危險化學(xué)品泄漏的風(fēng)險，這些問(wèn)題甚至可能存在于工藝系統中的關(guān)鍵設備上。尋找漏洞，首先要堅持對事件、問(wèn)題進(jìn)行深層次的分析，采用分析工具深挖根源，即使漏洞小如微塵，我們也不應因小而不為。找漏洞、補短板是撬動(dòng)安全文化建設的杠桿。

堅持系統性的安全管理。經(jīng)分析，導致事故的原因主要是管理和技術(shù)兩個(gè)方面，通常管理上的缺陷是很多事故的根源，技術(shù)上的缺陷是造成事故的直接原因。公司一直強調行為安全、工藝安全、人員培訓、應急響應等，這些都是實(shí)現安全的手段，它們歸根結底要體現在消除危害和控制風(fēng)險上。“3.21天嘉宜事故”后，上級監管部門(mén)重視安全和抓安全的決心和力度可謂前所未有，監督抽查、執法檢查、線(xiàn)上巡查時(shí)刻沒(méi)有放松；但幾名專(zhuān)家到現場(chǎng)看上一圈是不能開(kāi)出靈丹妙藥的，譬如靜電接地沒(méi)有做好、某處化學(xué)品擺放不合適、標志標識缺失、安全距離不夠、員工沒(méi)有佩戴防護用品和消防設施配備不足等等。安全管理的執行過(guò)程必須由員工自身來(lái)完成，外部安全檢查和碎片化的隱患排查對公司有幫助，但不能替代系統性的安全管理。公司2013年開(kāi)始為期5年的杜邦安全改善項目，除了給公司留下“有感領(lǐng)導、直線(xiàn)責任、屬地管理、全員參與”的十六字核心文化，還為22要素安全管理系統打下了一定的基礎，其中包括“研發(fā)、立項、設計、建造、運行和拆除”的工藝裝置的生命周期管理；“PSI、PHA、SOP、MOC”的工藝要素管理；基于文化的行為安全管理等。安全監督部嚴格實(shí)施公司安全管理方案，2021年開(kāi)始對標一級安全標準化體系，爭取把每個(gè)要素真正做好，落到實(shí)處，讓安全管理水平更上一層樓。

堅持邁向自主管理。安全管理多了自主兩個(gè)字，其內涵千差萬(wàn)別。自主管理是一個(gè)管理理念更新，方式方法創(chuàng )新，管理模式推陳出新的管理機制。班組是公司基礎細胞和基本單元，管理制度、組織活動(dòng)、安全措施，都要靠班組去貫徹和落實(shí)。同時(shí)，班組又是生產(chǎn)任務(wù)的直接執行者，絕大多數事故、事件發(fā)生在班組。從這個(gè)意義上說(shuō)，班組既是安全管理的落腳點(diǎn)，又是關(guān)鍵點(diǎn)。公司2013年在杜邦輔導下，以400A、三甲酯為試點(diǎn)開(kāi)展示范屬地管理，2014年推出“標準化現場(chǎng)”“標準化活動(dòng)”“標準化作業(yè)”的三標班組建設，2018年以12個(gè)要素、46項、134條考核內容的評估標準開(kāi)展優(yōu)秀班組創(chuàng )建，2019年BU管理后開(kāi)始示范工廠(chǎng)的創(chuàng )建?；仡櫧陙?lái)的安全管理歷程，我們深刻認識到：優(yōu)秀班組、示范工廠(chǎng)建設是健全安全生產(chǎn)長(cháng)效機制的重要載體，是加強各事業(yè)部、子公司管理，搞好安全生產(chǎn)的基礎；優(yōu)秀班組、示范工廠(chǎng)創(chuàng )建是減少傷害和各類(lèi)安全事故最切實(shí)、最有效的辦法；緊牽這個(gè)“牛鼻子”，也是邁向“自主管理”的必由之路。

多措并舉，切實(shí)有效地增強了員工安全意識，提高了安全生產(chǎn)效率，提升了安全管理水平，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供安全穩定的環(huán)境。