業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)

現今，農藥制劑生產(chǎn)面臨品種多、交貨期緊等諸多問(wèn)題。江山股份針對制劑生產(chǎn)的實(shí)際情況，提出了制劑包裝、倉儲智能化的轉型升級思路。

江山殺蟲(chóng)劑乳油智能包裝線(xiàn)實(shí)現了從理瓶、灌裝、檢重、封口、紅外檢測、套膜、立瓶、裝箱、碼垛等全流程自動(dòng)化。整線(xiàn)生產(chǎn)只需4-6人。

江山股份新建的自動(dòng)包裝線(xiàn)布局上結合現場(chǎng)的管理定置要求，從包材、生產(chǎn)線(xiàn)布置、物流通道、人員進(jìn)出通道等統籌考慮，在原車(chē)間局部搭建了二層操作平臺；解決一層包裝現場(chǎng)包材堆放所占空間，生產(chǎn)現場(chǎng)更整潔有序。整套生產(chǎn)線(xiàn)最大限度地節省空間、精簡(jiǎn)人員，便于維護和操作，提高了工作效率和包裝品質(zhì)。

結構緊湊、簡(jiǎn)單、占地面積小，調試方便，切換規格時(shí)不需更換任何模具，理瓶部皮帶全部由單獨的伺服電機驅動(dòng)，運行更穩定。該設備的極限產(chǎn)能大于200瓶/分鐘。

配備安全防護門(mén)感應開(kāi)關(guān)，任意防護門(mén)被打開(kāi)均可實(shí)現快速停機；配備協(xié)調光電，通過(guò)控制理瓶，達到與后道包裝設備的完美連接。如果理出的瓶子出現倒瓶，倒瓶剔除裝置可以將倒瓶踢到瓶子搜集斗中，整個(gè)理瓶機實(shí)現了“無(wú)人操作”。

采用新一代旋轉稱(chēng)重灌裝旋蓋一體機，可連續無(wú)間隙運行。相對于單一灌裝、旋蓋線(xiàn)，占地面積小，速度快，與藥液接觸部位均采用加厚不銹鋼，更耐腐?？焖偾袚Q設計可大幅度降低調機時(shí)間。主機具有自動(dòng)聯(lián)鎖保護功能、自動(dòng)循環(huán)清洗功能、故障自動(dòng)查詢(xún)功能、報警功能、產(chǎn)能計數功能，可對整個(gè)設備的運行狀態(tài)進(jìn)行監控，便于查找分析設備運行中的瓶頸。

主傳動(dòng)部電機輸出處有離合機構，確保設備不受到損傷。旋蓋機和灌裝機采用同一驅動(dòng)組成，保證灌裝旋蓋速度協(xié)調一致。配備的旋蓋效果檢測器可以及時(shí)剔除無(wú)鋁箔蓋、歪蓋等旋蓋不合格品。

該設備運轉部位使用的伺服電機采用國外全自動(dòng)高精度閉環(huán)式控制原理機構傳動(dòng)，扭力大。由PLC 執行動(dòng)作控制，觸摸屏采納模擬量調整，較一般廠(chǎng)家使用的同步帶傳動(dòng)具有更高的貼標速度和高精度。

利用標簽緩沖技術(shù)，實(shí)現了滾標貼超過(guò)170瓶/分鐘的速度，較高速旋轉貼標機價(jià)格下降40%，占地空間更小，調整更便捷。

江山股份的制劑包裝經(jīng)歷了從手工包裝（一條線(xiàn)20人，產(chǎn)能6000瓶/小時(shí)），到半自動(dòng)化（一條線(xiàn)12人，產(chǎn)能10000瓶/小時(shí)），再到如今的全自動(dòng)化（一條線(xiàn)4-6人，產(chǎn)能10000+瓶/小時(shí)）。整條生產(chǎn)現聯(lián)鎖控制，輸送控制系統運行通暢，提高了生產(chǎn)可控性，包裝生產(chǎn)品質(zhì)好、耗損低。整線(xiàn)智能生產(chǎn)線(xiàn)擁有檢查剔除系統，及時(shí)自動(dòng)地實(shí)行數據采集，實(shí)時(shí)對產(chǎn)線(xiàn)運行狀態(tài)進(jìn)行監控分析。

新生產(chǎn)線(xiàn)按照安全標準設計，包裝設備均采用密封設計、除塵除味，避免了交叉污染，創(chuàng )造了舒適、安全、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，不斷提升了農藥制劑包裝的現場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步詮釋了江山股份“安全環(huán)保是企業(yè)生命線(xiàn)”總體要求。

江山股份首條殺蟲(chóng)劑乳油智能包裝線(xiàn)的投產(chǎn)，積累了智能化的經(jīng)驗，必將助力江山股份新一輪高質(zhì)量發(fā)展。