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隨著(zhù)碼垛機器人將首托最后一箱成品放置到位，標志著(zhù)南沈科技首條殺蟲(chóng)劑乳油智能包裝線(xiàn)成功投產(chǎn)。
　　近年來(lái)，隨著(zhù)公司“制劑化”戰略的推進(jìn)，制劑包裝的質(zhì)量、交貨期等要求越來(lái)越高，供需矛盾越來(lái)越突出。根據股份公司加快推進(jìn)智能化的工作要求，常務(wù)副總經(jīng)理劉為東多次帶領(lǐng)人員考察行業(yè)智能化的水平，提出敵敵畏包裝線(xiàn)先行智能化試點(diǎn)方案。2018年年底股份公司批復建設南沈公司新建2條敵敵畏智能包裝線(xiàn)。
　　為了加快工作推進(jìn)，股份公司將敵敵畏的智能化分裝線(xiàn)列為2019年年度重點(diǎn)工作。在每月成功借鑒經(jīng)驗的情況下，南沈科技技術(shù)人員通過(guò)技術(shù)調研，較快確定了技術(shù)方案。

常規的智能包裝線(xiàn)的建設周期一般為4個(gè)月，要在3個(gè)月內完成非標智能線(xiàn)的設計、制造、安裝及廠(chǎng)房的改造任務(wù)具有一定的挑戰。公司副總經(jīng)理、南沈科技總經(jīng)理王利在項目組的啟動(dòng)會(huì )議中要求：該包裝線(xiàn)要堅持高標準、高起點(diǎn)，在設備選型上要做好調研、論證；產(chǎn)線(xiàn)布局上要結合現場(chǎng)的管理定置要求，從包材流、生產(chǎn)線(xiàn)布置、物流通道、人員進(jìn)出通道等統籌考慮，科學(xué)布局；工程進(jìn)度上要結合現有生產(chǎn)任務(wù)交期及設備安裝時(shí)間倒排各項任務(wù)的時(shí)間節點(diǎn)，項目經(jīng)理跟蹤，出現偏差及時(shí)調整。不能因為難度大、時(shí)間緊就降低建設要求，不能建成半拉子工程，產(chǎn)線(xiàn)建成后要經(jīng)得起生產(chǎn)的檢驗。

南沈生產(chǎn)技術(shù)部先后編制了《敵敵畏智能包裝線(xiàn)技術(shù)要求》、《敵敵畏智能包裝線(xiàn)設備負面清單》。在產(chǎn)線(xiàn)的布局上克服場(chǎng)地限制、包裝流程復雜等一系列困難，三改產(chǎn)線(xiàn)布置圖，合理利用每一個(gè)空間。針對項目實(shí)施過(guò)程中行業(yè)內未曾有廠(chǎng)家做過(guò)的套膜小瓶立瓶及套膜瓶后如何裝箱問(wèn)題逐一與相關(guān)方探討，提出解決方案供相關(guān)廠(chǎng)家進(jìn)行驗證。項目初期，股份公司產(chǎn)業(yè)管理部組織人員全程進(jìn)行指導，對相關(guān)供應商設備進(jìn)行現場(chǎng)業(yè)績(jì)考察。在項目組的努力和股份公司的支持下，3月12號順利確定了施工方案和施工承包商。從方案設計到合同敲定僅用了一個(gè)月的時(shí)間，為完成安裝任務(wù)奠定了堅實(shí)的基礎。

設備設計階段，王利親自帶項目組成員赴廠(chǎng)家進(jìn)行技術(shù)圖紙的審查及零配件的加工、備貨情況驗證。根據審查情況及技術(shù)協(xié)議，項目組編制了產(chǎn)線(xiàn)驗收方案及檢查表。在廠(chǎng)家單機組裝調試階段，南沈科技派2名技術(shù)人員常駐現場(chǎng)，根據驗收檢查表的要求逐一檢查所使用的零配件是否符合要求，并每日向項目組匯報調試進(jìn)程，確保設備能按期完成組裝。與此同時(shí)，在公司的同事也緊張的為平臺的搭建、老線(xiàn)的拆除、物料管路的改制做著(zhù)準備。得益于充分的準備工作，原本計劃15天的工作被壓縮到10天內完成，為設備進(jìn)場(chǎng)創(chuàng )造了條件。
　　設備進(jìn)場(chǎng)后，南沈科技“全員皆兵”，無(wú)論是關(guān)鍵崗位還是勞務(wù)派遣工，無(wú)論是待退休的還是新進(jìn)公司的員工，只要設備安裝需要都會(huì )第一時(shí)間出現在安裝現場(chǎng)。安裝儲瓶斗及夾持輸送機時(shí)，由于場(chǎng)所的限制，吊裝設備難以發(fā)揮作用。臨近退休的朱錦龍帶著(zhù)一幫小年輕采用人工方式將其就位。智能包裝線(xiàn)的某些設備重心不穩定，在搬運時(shí)存在一定的風(fēng)險。每到這時(shí)候，南沈科技HSE總監親自在現場(chǎng)跟安裝人員仔細核對安全措施的落實(shí)情況，確保安裝過(guò)程安全可靠。經(jīng)過(guò)南沈科技及與施工隊伍的緊密配合，僅用4天就完成所有的就位、連接工作，創(chuàng )造了智能包裝線(xiàn)安裝的“南沈速度”。
　　要實(shí)現整條生產(chǎn)線(xiàn)從理瓶、灌裝、檢重、封口、紅外檢測、套膜、立瓶、裝箱、碼垛等全流程自動(dòng)化，須使用協(xié)調光電來(lái)取代人工干預。除了利用光電控制設備本體外還需要通過(guò)光電對整線(xiàn)的上下游設備進(jìn)行控制，一旦邏輯控制上出現偏差就不能實(shí)現整線(xiàn)的自動(dòng)化控制，甚至還有可能埋下安全隱患。整線(xiàn)聯(lián)動(dòng)調試階段，項目組根據調試中出現的問(wèn)題逐一定方案、定措施、定責任人。午夜回家對智能線(xiàn)項目組的成員來(lái)說(shuō)已是常態(tài)。隨著(zhù)問(wèn)題一個(gè)個(gè)被攻克，目前該線(xiàn)已正式投入到外貿產(chǎn)品的包裝任務(wù)。
　　對照公司提出的智能制造目標，該產(chǎn)線(xiàn)要具備速度快、產(chǎn)能高、品質(zhì)好、耗損低、全智能等5大功能。為實(shí)現這一目標，后期該生產(chǎn)線(xiàn)將引入農藥包裝線(xiàn)定制MES系統。根據制劑包裝的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)訂單管理、制造數據管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、整線(xiàn)運行狀態(tài)管理等模塊，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程數據的采集分析，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)節拍，提升設備運行效率。屆時(shí)只需網(wǎng)絡(luò )支持，相關(guān)人員就能在網(wǎng)頁(yè)或手機客戶(hù)端看到該線(xiàn)實(shí)時(shí)及歷史運行情況。

首條殺蟲(chóng)劑乳油智能包裝線(xiàn)投產(chǎn)，既積累了智能化的經(jīng)驗，更將助力公司高質(zhì)量發(fā)展。