業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)

     面對嚴峻的經(jīng)濟形勢，南通揚子碳素股份有限公司不等不靠，主動(dòng)加壓，以教育引導、組織管理、考核控制等手段，謀開(kāi)源抓節流，堵漏洞降成本，為企業(yè)爭取保生存空間。

     一是思想引領(lǐng)，轉變觀(guān)念。用思想教育服務(wù)形勢發(fā)展，打好形勢任務(wù)教育的持久戰。公司圍繞“為什么、做什么、怎么做”三大問(wèn)題，開(kāi)展“難中求進(jìn)，轉型升級”大討論，引導干部職工強化“滴下漏下都是寶，省下掙下都是錢(qián)”的思想認識，堅決摒棄“不計成本、不計費用”的壞習慣，全力以赴保生存、保崗位。通過(guò)深挖干部作風(fēng)，深化感恩教育，呼喚其同企業(yè)共命運的憂(yōu)患意識。每月以工作、責任“兩個(gè)清單”績(jì)效考核，曝光不作為、懶作為，督查督辦不規矩、不規范的人和事，出重拳整治超支、浪費。

     二是深挖潛力，增產(chǎn)增效。針對市場(chǎng)的變化及客戶(hù)的需求，公司在生產(chǎn)工藝上想辦法，加強生產(chǎn)組織，向生產(chǎn)銜接、優(yōu)化布局要增量；部分工序二班制為常日班制生產(chǎn)，提高了設備開(kāi)機率和生產(chǎn)組織效率；嚴把原料品質(zhì)、生坯裝車(chē)外運、外加工加工質(zhì)量、坯質(zhì)檢測四大關(guān)口，加強電極質(zhì)量管理；落實(shí)質(zhì)量事故責任追究制度，加強售后服務(wù)，保證外運順暢。加大考核控制力度，杜絕管理上的“跑冒滴漏”。公司加強經(jīng)營(yíng)管控，嚴格控制全面預算；加強月度產(chǎn)量的成本控制考核、核算，把成本考核量化到車(chē)間部門(mén)、工段班組，明確預算責任、標準、流程和要求；加強工資考核和經(jīng)營(yíng)分析，嚴格企業(yè)材料、電力以及其他生產(chǎn)資料的管理，有效降低了非生產(chǎn)性支出。加強生產(chǎn)技術(shù)、機電管理的成本控制。加強機電設備檢修，變重修為重檢，減少設備修理費用；合理安排避峰用電，降低電費成本；按需要配備功率相當的設備，杜絕大馬拉小車(chē)。

     三是嚴格制度，節約創(chuàng )效。公司修訂了物資管理多項制度，從材料、設備、配件等環(huán)節跟蹤閉合管理。通過(guò)約束、激勵機制，多方面控制成本費用支出。針對各車(chē)間部門(mén)的管理范圍和重點(diǎn)控制材料，對物資材料的計劃、審查、審批使用、回收及交舊實(shí)行全過(guò)程管控。完善了交舊領(lǐng)新、回收復用、修舊利廢考核辦法，管控部門(mén)分類(lèi)建臺賬、備案，專(zhuān)人負責，公司、車(chē)間部門(mén)、工段班組層層拉起“防控網(wǎng)”堵塞漏洞。公司各生產(chǎn)工序建立了自修臺賬，小配件自己動(dòng)手修修再用，實(shí)在困難才送外檢修。公司機動(dòng)車(chē)間把完成生產(chǎn)檢修、加工任務(wù)作為第一要務(wù)，圍繞修舊利廢工作重點(diǎn)，擴大修舊范圍，減少外委修理。今年以來(lái)，車(chē)間先后實(shí)施了二五壓機、三五壓機的大檢修，各種儀器儀表、行車(chē)吊具、電動(dòng)機等修舊利廢項目，今年已修復百余件機電設備，共節約資金百余萬(wàn)元。大力倡導大眾創(chuàng )業(yè)、萬(wàn)眾創(chuàng )新活動(dòng)，通過(guò)QC小組，對生產(chǎn)環(huán)節等工藝挖潛改造，降低消耗；鼓勵“五小創(chuàng )新”，至目前為止，各黨支部已篩選報送15項創(chuàng )新項目，部分項目正在有序推進(jìn)落實(shí)之中。公司年終時(shí)將對創(chuàng )新創(chuàng )造、節約節儉的支部和個(gè)人評優(yōu)、評先，優(yōu)先考慮，鼓勵節約創(chuàng )新。