生產鑄鐵平臺時要注意的幾點

鑄鐵平臺/鑄造平臺經生鐵冶煉后鑄造成鑄鐵，再制成鑄鐵工作平臺，通過落砂、熱處理、機械加工、刮刮、涂裝、清洗等功能，可用于檢測、標記、測量、裝配、焊接等功能。還可制成試驗臺、試驗臺等試驗設備的鐵底板底座。在制造過程中，工藝步驟繁多，工藝要求較高。因此，要想獲得、合格的鑄件，注意對一些重要節點的控制。

 鑄鐵平臺/鑄造平臺制造過程中的幾個重要節點

鑄鐵平臺/鑄造平臺經生鐵冶煉后鑄造成鑄鐵，再制成鑄鐵工作平臺，通過落砂、熱處理、機械加工、刮刮、涂裝、清洗等功能，可用于檢測、標記、測量、裝配、焊接等功能。還可制成試驗臺、試驗臺等試驗設備的鐵底板底座。在制造過程中，工藝步驟繁多，工藝要求較高。因此，要想獲得、合格的鑄件，注意對一些重要節點的控制。

合理的初步計劃是制造的先決條件，首先，通過溝通了解用戶如何使用鑄造平臺，找出承載載荷有多大，是否存在動載荷等條件，其次，澆鑄板形的安裝也非常重要，合理的設計是非常重要的，工作面的厚度取決于承載能力，是否有T槽等因素，柵欄的厚度應根據工作面的厚度來設計。頂板厚度應隨工作面厚度的增加而增加，并根據面積大小和承載能力設計鑄造平臺的總高度。一般情況下，窄而長形狀的鑄件需要增加總高度，以解決整體彎曲變形問題。

在鑄造過程中，高總高度的鑄造平臺需要增加冒口，延長坑內冷卻時間，以盡可能減少鑄件的變形。

鑄件在加工前的熱處理是非常重要的，這是一個記住的重要節點。此時，防止鑄件/鑄造平臺產品變形的手段也是一個重要手段。鑄件的內應力被認為是工業中防止變形的方法之一。

在加工時，應根據圖紙中的每一次數據傳遞，不要粗心大意，控制誤差在標準內，鑄鐵平臺在加工完成前有T形槽，工作面應留下殘馀量的二次加工，擱置3~4天后再進行二次加工，因為T形槽加工時，工作面會發生輕微變形，二次加工是解決這種變形的方法。